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自动化喷塑生产线的粉末涂料加工中颗粒的产生原因及措施

         众所周知,自动化喷塑生产线在工作中常常使用粉末涂料来进行喷涂加工,由于粉末涂料具有节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理性能好的特点,越来越多的被应用于各行各业,也是今后涂料发展的一大趋势。
         粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的弊病。今天将对粉末涂料的喷涂颗粒成因及措施尽与大家共同探讨。
         1、 颗粒的分类
         涂层的颗粒一般指在涂层固化后,涂层表面出现的点状凸起的质点,其会造成涂层的连续性及完整性遭受破坏,严重影响涂层的外观质量及美观要求,而且会影响到涂层整体的机械性能,减少产生的品质。
         2、涂装过程中出现的颗粒
         a、基材缺陷
         粉末静电喷涂的工件基材主要为铝或铁,一般基材缺陷导致颗粒主要是指基材表面本身存在点状凸起或细小的凹坑,凸起的基材超过涂层的厚度,涂层无法进行掩盖导致颗粒,细小的凹坑因凹坑内空气无法排出导致涂层被顶起形成颗粒。控制此类颗粒主要是对基材表面进行处理,使基材表面平整,铝基材适合使用碱蚀的方式,铁基材适合使用打磨的方式。
         b、前处理缺陷
         前处理缺陷主要是指各前处理药剂或一些基材上本身的金属屑在基材表面残留导致喷涂后出现颗粒。控制此类颗粒主要是通过加强前处理水洗的作用,是基材表面处理干净,无类似残留就行(也可以在前处理烘干前后增加空气吹净的工序)。
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2019/07/19 10:56:52 110 次

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